铸造厂中频炉除尘器

据***环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O％，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，***已经对***及SO2 的排放提出更加严格的要求。铸造厂中频炉除尘器经此除尘设备后***排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到***排放标准，是中频炉环保除尘设备的***利器。根据《铸造防尘技术规程》的规定：排放浓度的执行标准在≤200m/gm3的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器。现在，我国***高度重视环保问题，已不允许以***环境为代价换取经济发展,必须用循环经济理念来指导企业的发展。

铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%，电炉、精炼炉、各尘源点产生的***，以电炉产生的******为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的***量一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对***的危害。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及***成份均不相同，颗粒组成亦不同.铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%，电炉***的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等

铸造厂中频炉除尘器的工作原理 
铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的除尘器布袋，粉尘被收集在除尘器的外表面，净化后的气体进入除尘器布袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排除尘器布袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向除尘器布袋内喷入高压空气，以清除除尘器布袋表面上的粉尘。各排除尘器布袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

铸造厂布袋除尘器的特点 
铸造厂除尘器的机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的除尘器相比之下占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。除尘器布袋的结构特殊，耐腐蚀性，分室更换除尘器布袋，维护管理方便，可以自动、手动控制，操作特别简单。

铸造厂电炉除尘器的操作规程
铸造厂除尘器空载调试的一般程序：
①检查传动部分(排灰机构)是否有***，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
②检查风机是否有***，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。
③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验。
④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。
⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
铸造厂除尘器负荷调试的一般程序：
①负荷调试必须在空载调试后进行，根据工艺顺序运行除尘器。
②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，
④在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。