焦化厂装煤除尘工艺流程

焦化厂装煤除尘工艺流程
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中***集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，***后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

焦化厂装煤除尘系统的成功应用

焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性***扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无***排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤***的60％)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤***的40％)。
由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。
非燃烧法干式布袋除尘系统主要有3部分组成：即车载吸尘罩及导通管等、地面除尘站以及预喷涂装置，3部分均由管道连通。
装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。
地面除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。
为防止设备结露产生腐蚀和黏结，在除尘器灰斗部分设有蒸汽加热保温措施。
为防止***中的焦油黏结除尘器滤袋，另外还设有预喷涂装置，预喷涂装置主要有贮灰仓、高压罗茨风机及管道等组成。将从拦焦除尘系统收集下来的焦粉作为预涂料，用真空压送罐车送入预喷涂料仓内，在每次清灰作业结束，下一炉装煤时含尘气体进入除尘器前，先用高压罗茨风机将焦粉通过预喷涂装置送入除尘器入口管道，并使其均匀涂在滤袋外层，成为初始保护层，以防止焦油黏结布袋。
为防止气体中的可燃成分增多引起的***对设备造成的***，在除尘器每个仓室设一个泄爆阀，当产生***，仓室内压力瞬间上升至5000Pa时，泄爆膜片被涨破，仓室迅速泄压，从而达到设备泄爆的目的。