焦化厂焦侧除尘器工艺改进内容分析

焦化厂焦侧除尘器工艺改进内容分析焦化厂焦侧筛焦楼由于分选、运输量大，防除尘设施年久失修，造成生产性粉尘严重超标，污染大气和作业场所。因此需要对焦化厂焦侧除尘器进行工艺改进。

（一）焦化厂焦侧除尘器项目概述：
本焦化厂生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作，减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。

（二）设备选型：
我公司综合多方面考虑粉尘性质与除尘器的技术性能，决定选用气箱脉冲袋式除尘器，它具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式***（离线清灰）、除尘效率高、粉尘排放浓度低等优点。

（三）安装位置确定：
根据现场勘察情况系统除尘设备按装在楼内除尘设备预留部位；考虑楼顶承重情况用工字钢框架结构将除尘设备架到楼层主梁上。

（四）主要结构：
1、主要结构：PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、离线阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。
2、箱体：该脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
3、灰斗：灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。
4、滤袋：为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用拒水防油防静电涤纶***毡，其性能需达到如下指标：
重量：500g/m2
厚度：2.0mm 
透气度：15-30m3/m2/min
断裂强度：径向＞1600N/5×20cm
纬向＞1400N/5×20cm
***强度：2.9MPa/min
连续使用温度：≤80℃
短时使用温度：130℃
耐酸、碱性：良
马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm
滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。
5、滤袋弹簧骨架：滤袋支撑骨架采用弹簧伸缩方式，表面光滑无焊渣、焊痘、***刺，再经镀锌防腐处理。
6、清洁气体箱：中箱体的上方即花板以上为清洁气体箱，其内部装有喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到***的喷吹效果。
7、人孔门、检查门：除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。
8、电磁脉冲阀：选用的产品性能和寿命均达到了***水平。其型式为淹没式，主要技术参数：膜片使用寿命：＞100万次 适应环境湿度：-35-90℃ 喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa  喷吹时间：0.2s  喷吹量：≥500L   工作电源：DC24V 20W。

（五）工作原理：
含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开脉冲阀，向滤袋内喷入0.2-0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘落入灰斗。

（六）焦化厂焦侧除尘器工艺改进内容分析技术特点：
（1）除尘效率可高达99.9%以上，出口排放确保20mg以下。
（2）滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。
（3）中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
（4）滤袋结构为当前***新技术，拆装极为方便卫生。
（5）离线清灰方式：清灰效果好、滤袋清灰彻底、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到较好的稳定除尘效果。